電站鍋爐清洗工藝

設備清洗工序以設備狀況不同和積垢性質不同而不同，正源儲罐清洗在一般情況下鍋爐化學清洗一般的步驟為：水沖洗、堿洗或堿煮、堿洗后水沖洗、酸洗、酸洗后水沖洗、漂洗和鈍化、廢液處理等步驟。清洗系統無油污時，堿洗除油和堿洗后水沖洗可以省去。

一、水沖洗

化學清洗前的水沖洗，對于新建設備和機械雜質較多的設備來說是非常重要的。在清洗前對系統進行徹底的水沖洗可起到一下幾方面的作用：

1.臨時清洗系統才沖洗

水壓試驗，檢查有無漏點，是清洗的預演。2、設備內污物的沖洗

大流量水沖洗可出去系統表面疏松的污物。

3、輔助系統沖洗

有時為了使前面的系統污物不帶入后面系統中，水沖洗可以分段進行。

二、堿洗（堿煮）

堿洗是用堿性溶液清洗，目的是除油除銹，清洗時間一般控制為8-12小時。

三、堿洗后水沖洗

堿洗后水沖洗的目的是清除殘留在系統內的堿溶液，降低管壁的PH值，用過濾澄清水、軟化水或除鹽水進行，沖洗至出口水PH≤9,磷酸根濃度低于10mg/L即可。。

四、酸洗

酸洗除垢是整個化學清洗工序中最關鍵，最重要的環節，除垢效果的好壞關系到化學清洗的成敗。

在酸洗過程中，每0.5h應該測定一次酸濃度和含鐵量，用檸檬酸清洗時，還應測pH值。清洗中酸濃度降到一定程度時，應適當補加酸和緩蝕劑。當酸洗到既定時間或清洗溶液中Fe2+和酸含量無明顯變化，同時監視管內垢已清除干凈時，就可結束酸洗。

五、酸洗后水沖洗

這一步的目的是清楚系統內的酸溶液，提高管壁的PH值。沖洗的初期由于清洗系統比較臟，可以采用工業水沖洗（除鹽水充足時盡量不用），沖洗后期一定要采用除鹽水沖洗。沖洗標準為沖洗到出口基本無懸浮雜質，PH值為4-4.5，總鐵離子濃度小于50mg/l，水質透明為止。

六、漂洗和鈍化

1.漂洗的目的

是去除被清洗表面在酸洗后水沖洗時可能產生的二次浮銹，并將系統中的游離鐵離子絡合掩蔽，為鈍化過程打好基礎。